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金球成型機是在橡膠機械基礎上發展的

發布時間:2017-06-13

金球成型機是在橡膠機械基礎上發展的

塑料成型加工設備是在橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發展起來的。自19世紀70年代出現聚合物注射成型工藝和簡單的成型設備以來,作為一個產業,直至20世紀30年代才獲得較快發展,塑料成型加工設備逐漸商品化,注射成型和擠出成型已成為工業化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法,也是發展最快的一種塑料成型方法。  

塑料成型機的工作原理編輯本段回

先成型型坯,后用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯,使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形狀與尺寸賦予制品,并冷卻之。 根據型坯成型的方法,吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類;擠出吹塑成型的設備(尤其模具)造價及能耗較低,可成型大容積容器與形狀復雜的制品;注射吹塑成型的容器,有較高的尺寸精度,不形成接合縫,一般不產生邊角料。多層吹塑 成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。 在一步法中,由于型坯的成型、冷卻、加熱、拉伸與吹塑及容器的取出均在一臺機械上依次完成,設備造價及能耗較低,可用于小批量生產;在兩步法中,由于型坯的成型和型坯的再加熱、拉伸與吹塑分別在兩臺機械上進行,產量高,適于大批量生產。塑料吹塑成型機械是塑料加工行業中發展最快、得到廣泛應用的機種之一。

1、塑料注射成型機 塑料注射成型是一種注射兼模塑的成型方法,其設備稱塑料注射成型機,簡稱注塑機。塑料注射成型機是將熱塑性塑料和熱固性塑料制成各種塑料制品的主要成型設備。普通塑料注射成型機是指目前應用最廣泛的,加工熱塑性塑料的單螺桿或柱塞的臥式、立式或角式的單工位注塑機。 而其他類注射成型機如熱固性塑料、結構發泡、多組分、反應式、排氣式等注塑機,是指被加工物料和機器結構特征都與普通塑料注射成型機有較大差別的一些注射成型機。目前全世界約有30%的塑料原料用于注塑成型,而注塑機約占塑料機械總產量的40%,并已成為塑料加工業和塑料機械行業中的一個重要組成部分,是塑料機械產品中增長最快、品種規格、生產數量最多的機種之一。

2、塑料擠出機 在塑料擠出成型設備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過100多年的發展,已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿,甚至無螺桿等多種機型。塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配,組成各種塑料擠出成型生產線,生產各種塑料制品。因此,塑料擠出成型機械無論現在或將來,都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

3、塑料吹塑成型機 吹塑成型由兩個基本步驟構成:先成型型坯,后用壓縮空氣(與拉伸桿)來徑向吹脹(與軸向拉伸)型坯,使之貼緊(拉伸)吹塑模具型腔,把模腔的形狀與尺寸賦予制品,并冷卻之。根據型坯成型的方法,吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類;擠出吹塑成型的設備(尤其模具)造價及能耗較低,可成型大容積容器與形狀復雜的制品;注射吹塑成型的容器,有較高的尺寸精度,不形成接合縫,一般不產生邊角料。

4、多層吹塑 成型有共擠出吹塑成型和共注射吹塑成型兩種;拉伸吹塑成型則有注射拉伸吹塑成型與擠出拉伸吹塑成型兩種。拉伸吹塑成型又可分為一步法和兩步法。


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