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詳細了解金球成型機的整個系統

發布時間:2017-06-13

詳細了解金球成型機的整個系統:

系統完全獨立,不會干擾機械調節。閉模和頂出等模具運動必須精確高效。通常采用速度分布曲線,以確保活動部件準確靠近。接觸維持力可調整。因此可斷定,在不考慮能耗和機械可靠性、附加條件相同(如模具質量)的前提下,產品質量主要決定於控制螺桿向前運動階段的系統。在油壓式注塑機上,這一調節通過探測油壓而實現。

具體地說,油壓通過控制板而激活一套閥門,流體通過操縱器而產生作用,并得到調節及釋放。注射速度控制包括開環控制、半閉環控制和閉環控制等選擇方案。開環系統依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上,從而使流體在注射機筒中產生壓力,讓注射螺桿以一定的前向速度運動。半閉環系統采用閉環比例閥推薦閱讀:

泡沫成型機主要特點及其技術要求環路在閉合口所在的位置閉合,閉合口通過在閥門內的移動而控制油料的流量比例。閉環系統在螺桿平移速度時閉合。閉環系統中采用速度傳感器(通常為電位計型),定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調節,可補償出現的速度偏差。閉環控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致,以及在各個循環中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調節,根據設定壓力值進行偏差補償。一般來說,可對液壓進行監控,但是,探測注嘴或模腔中的熔體壓力也是另一有效方法。

更加可靠的方案是通過閱讀注嘴或模腔壓力讀數對比例閥進行管理。在壓力探測的基礎上增加溫度探測,特別有利於流程管理。了解物料可承受的實際壓力,還有助於根據設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上,通過改變保壓壓力值,可將更多的物料引入模腔,以降低部件收縮,符合設計公差。接近熔化條件時,半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。


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